Инженеры создали прочный титановый сплав с помощью 3D-печати

Австралийские инженеры из Университета Монаша продемонстрировали, как передовые методы 3D-печати можно использовать для производства сверхпрочного титанового сплава в коммерческих целях.

Это значительный шаг вперед для аэрокосмической, космической, оборонной, энергетической и биомедицинской промышленности, пишет издание Techxplore.

Группа исследователей под руководством профессора Айджуна Хуанга и доктора Юман Чжу использовали метод 3D-печати для создания новой микроструктуры из имеющихся в продаже сплавов с беспрецедентными механическими характеристиками. Разработку сразу стали использовать в производстве.

«После простой посттермической обработки коммерческого титанового сплава мы смогли достичь достаточных показателей прочности в случае удлинения и растяжения на более 1600 МПа, что является самой высокой удельной прочностью среди всех металлов, напечатанных на 3D-принтер. Эта разработка открывает возможность изготавливать материалы с уникальной микроструктурой и отличными свойствами для широкого применения», — объясняют авторы разработки.

Титановые сплавы в настоящее время являются ведущими металлическими компонентами для 3D-печати в аэрокосмической промышленности. Однако большинство коммерчески доступных титановых сплавов, изготовленных с помощью 3D-печати, не обладают удовлетворительными свойствами для многих конструкционных применений. Особенно это касается недостаточной прочностью при комнатной и повышенной температурах в суровых условиях эксплуатации.

Ожидается, что результаты этой работы приведут к фундаментальному пониманию новых принципов проектирования в области физической металлургии.

0 комментариев